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凌源鋼鐵股份有限公司1#—4#高爐裝備升級(jí)建設(shè)項(xiàng)目

朝陽(yáng)

凌源鋼鐵股份有限公司

遼寧省環(huán)境規(guī)劃院有限公司

工程建設(shè)內(nèi)容為對(duì)現(xiàn)有1—4#高爐進(jìn)行產(chǎn)能置換，拆除現(xiàn)有1—3#高爐，即2座450m3和1座1000m3高爐，原地新建1座2290m3高爐，鐵水產(chǎn)量195萬(wàn)t/a；原地?cái)U(kuò)容改造現(xiàn)有4#高爐，即1座1000m3擴(kuò)容改造至1200m3新4#高爐，鐵水產(chǎn)量113萬(wàn)t/a，同時(shí)配套新建或改造相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施，公用工程依托現(xiàn)有的公用設(shè)施。項(xiàng)目實(shí)施后，全廠煉鐵生產(chǎn)能力504萬(wàn)噸/年，煉鋼生產(chǎn)能力570萬(wàn)噸/年，軋鋼生產(chǎn)能力690萬(wàn)噸/年。

（一）廢氣

根據(jù)《關(guān)于印發(fā)遼寧省鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施方案的通知》（遼環(huán)綜函〔2019〕212號(hào)）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值要求，本項(xiàng)目熱風(fēng)爐、礦槽和出鐵場(chǎng)大氣污染物排放執(zhí)行該《方案》中附表1中超低排放限值，表中未規(guī)定的原料轉(zhuǎn)運(yùn)、噴煤系統(tǒng)和其他生產(chǎn)設(shè)施執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）中表3規(guī)定的特別排放限值，無(wú)組織排放執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）中表4規(guī)定的排放限值。

（二）廢水

本工程屬于在現(xiàn)有廠區(qū)中改造，生產(chǎn)廢水、生活污水、雨排水采用現(xiàn)有排水方式，采用清污分流排水。本項(xiàng)目不新增勞動(dòng)定員，無(wú)新增生活污水。

本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水為凈循環(huán)系統(tǒng)排污水19m3/h送至沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)回用，煤氣冷凝器含酚廢水4m3/h收集后定期排放至新建焦化廠酚氰廢水處理系統(tǒng)處理后回用與焦化系統(tǒng)和高爐沖渣，不外排；

項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)外排廢水為生產(chǎn)廢水和生活污水，廢水量為949.14萬(wàn)m3/a，經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)排入凌源宏鋼集團(tuán)污水處理有限公司污水處理廠處理后回用與廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施。廠污水排放口外排廢水中COD、石油類、總鐵、BOD5、氯化物排放濃度滿足兩個(gè)企業(yè)污水協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，色度滿足《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008)中表2排放標(biāo)準(zhǔn)，其余各污染物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-2012）及修改單表2間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

（三）固廢

本項(xiàng)目一般固廢產(chǎn)生量為148.9萬(wàn)t/a，分別為高爐水渣、瓦斯灰、除塵灰、脫硫灰、廢耐火材料和布袋除塵器產(chǎn)生的廢濾袋等，全部綜合利用。

項(xiàng)目依托廠區(qū)現(xiàn)有1座60m2危險(xiǎn)廢物貯存庫(kù)，危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量為432.5t/a，包括廢脫硫吸附劑、在線監(jiān)測(cè)廢液、廢潤(rùn)滑油、廢液壓油及廢油桶等送有資質(zhì)單位處置；生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門處置。

（四）噪聲

本項(xiàng)目選用低噪聲設(shè)備，設(shè)備噪聲經(jīng)廠房隔聲、室外隔聲等降噪措施，并落實(shí)以新帶老措施及現(xiàn)有焦化裝置拆除后，凌鋼主廠區(qū)北、西、南側(cè)廠界晝夜間噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)要求，一煉鋼至鋼渣處理車間南段東側(cè)廠界晝夜間噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)要求，5#高爐區(qū)域東側(cè)廠界、現(xiàn)有焦化廠至白灰窯段東側(cè)廠界和鋼渣處理車間東側(cè)廠界晝夜間噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)4類標(biāo)準(zhǔn)要求。

（五）地下水

本項(xiàng)目的地下水防滲分區(qū)及措施參照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）將項(xiàng)目區(qū)劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡(jiǎn)單防滲區(qū)。根據(jù)廠區(qū)地下水流向，廠內(nèi)共布設(shè)了10眼地下水監(jiān)控井，其中本項(xiàng)目廠界四至范圍內(nèi)3個(gè)地下水監(jiān)控點(diǎn)。

（六）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

本項(xiàng)目事故廢水依托凌鋼現(xiàn)有廠區(qū)風(fēng)險(xiǎn)防控系統(tǒng)（5個(gè)雨水收集池+2個(gè)事故池），防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的環(huán)境污染。

5個(gè)雨水收集池，其中4個(gè)位于主廠區(qū)，1個(gè)位于新區(qū)原料廠，其中主廠區(qū)雨水收集池有效容積分別為330m3、825m3、6750m3和4000m3，新區(qū)原料廠3750m3。相鄰2座事故應(yīng)急水池，每座事故水池容積為1824m3。

主廠區(qū)4個(gè)雨水收集池通過(guò)重力流管線聯(lián)通，雨排口前設(shè)置截止閥，并設(shè)置動(dòng)力流管線聯(lián)通廠區(qū)事故池。新區(qū)料場(chǎng)雨水收集池設(shè)置動(dòng)力流管線聯(lián)通廠區(qū)事故池。一旦發(fā)生突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)事故，關(guān)閉雨水排口前設(shè)置的截止閥，啟動(dòng)事故水轉(zhuǎn)輸泵，將事故水送入事故池儲(chǔ)存，待事故結(jié)束后合規(guī)處置。

有

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本溪市昱蘊(yùn)鐵礦有限公司大柳峪鐵礦北采區(qū)礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用項(xiàng)目

本溪

本溪市昱蘊(yùn)鐵礦有限公司

沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司

本項(xiàng)目新建1套斜坡道開(kāi)拓系統(tǒng)、1座風(fēng)井、井下廢石/礦石中轉(zhuǎn)場(chǎng)、井下通風(fēng)、排水及運(yùn)輸系統(tǒng)、1處斜坡道工業(yè)場(chǎng)地，工業(yè)場(chǎng)地上建設(shè)1座全封閉礦石中轉(zhuǎn)庫(kù)、1處地表充填站、1座高位水池、1座危廢貯存點(diǎn)、變電站和空壓站；新建200m內(nèi)部道路從工業(yè)場(chǎng)地接至廢棄的原小小線，新建約500m礦井涌水輸送管線。本項(xiàng)目基建期和運(yùn)行期前兩年的廢石全部送其他企業(yè)綜合利用，形成采空區(qū)后產(chǎn)生的廢石直接充填井下采空區(qū)，不出硐。

（一）廢水

本項(xiàng)目礦井涌水正常量為823m3/d，最大量為1097m3/d。項(xiàng)目設(shè)置井下水倉(cāng)（容積為300m3）和地表高位水池（容積為200m3），涌水經(jīng)沉淀處理后回用于生產(chǎn)、抑塵、綠化等，多余的礦井涌水送至公司選廠用于生產(chǎn)綜合利用，可以保證礦井涌水全部利用，不外排。

本項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水全部排入防滲旱廁，定期清掏，不外排。

（二）廢氣

本項(xiàng)目井下鑿巖穿孔采用濕式作業(yè)；地下爆破、開(kāi)采作業(yè)均采用噴水降塵的方法抑塵；工作面作業(yè)前、裝礦定時(shí)灑水增濕降塵；全封閉礦石中轉(zhuǎn)庫(kù)內(nèi)配有噴霧灑水措施；充填站水泥倉(cāng)頂和攪拌機(jī)加料口分別設(shè)布袋除塵器，處理后顆粒物濃度分別滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）中表2大氣污染物特別排放限值（10mg/m3）；運(yùn)輸車輛加蓋苫布，運(yùn)輸?shù)缆啡坎扇∷槭亯|，定時(shí)灑水抑塵。經(jīng)預(yù)測(cè)各工業(yè)場(chǎng)地邊界顆粒物濃度均滿足《鐵礦采選工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28661-2012）表7中無(wú)組織排放濃度限值要求。

（三）固廢

本項(xiàng)目基建期的掘進(jìn)廢石和運(yùn)行期前兩年的廢石全部外送給當(dāng)?shù)氐V山企業(yè)綜合利用；形成采空區(qū)后產(chǎn)生的廢石直接充填井下采空區(qū)，不出硐。除塵灰收集后返回充填站作為原料使用；項(xiàng)目產(chǎn)生廢機(jī)油、廢油桶屬于危險(xiǎn)廢物，收集后暫存于危廢貯存點(diǎn)，定期委托有資質(zhì)單位處置。生活垃圾集中收集，定期由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處理。

（四）噪聲

通過(guò)采用基礎(chǔ)減振、隔聲、消音等措施，同時(shí)注意生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)及嚴(yán)禁夜間爆破和運(yùn)輸。經(jīng)環(huán)評(píng)預(yù)測(cè)，運(yùn)營(yíng)期工業(yè)場(chǎng)地廠界的噪聲貢獻(xiàn)值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的1類功能區(qū)排放限值要求；評(píng)價(jià)范圍內(nèi)聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)可滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中的1類功能區(qū)噪聲限值要求。

（五）地下水和土壤

本項(xiàng)目產(chǎn)生的所有廢水均循環(huán)使用，不外排；固體廢物均得到妥善處置，不隨意堆放；工業(yè)場(chǎng)地根據(jù)生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡(jiǎn)單防滲區(qū)，并分別采取不同等級(jí)的防滲方案。同時(shí)，建立地下水和土壤監(jiān)測(cè)機(jī)制。

有

3

喀左縣中三家鎮(zhèn)立線梁明泰金選廠日處理150噸金礦石技術(shù)改造項(xiàng)目

朝陽(yáng)

喀左縣中三家鎮(zhèn)立線梁明泰金選廠有限公司

遼寧唐龍技術(shù)咨詢有限公司

本項(xiàng)目新建處理能力為100噸的環(huán)保浸出選礦生產(chǎn)線（二系統(tǒng)），原有日處理50噸金礦石選礦生產(chǎn)線（一系統(tǒng)）選礦藥劑由氰化鈉更換為綠金環(huán)保提金劑（河南綠金礦山科技有限公司生產(chǎn)）。

二系統(tǒng)新建破碎車間、皮帶輸送廊道、選礦主廠房，配套全封閉礦石堆棚、回水池、事故池、辦公區(qū)、庫(kù)房等；一系統(tǒng)現(xiàn)有設(shè)備、規(guī)模均不變，原礦堆場(chǎng)改為全封閉，選礦藥劑更換為環(huán)保提金劑，炭再生由酸洗改為清水洗。本項(xiàng)目選礦工藝為“兩段開(kāi)路破碎+二段閉路磨礦+全泥炭漿環(huán)保浸出”。尾礦庫(kù)不在本次評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。

（一）廢氣

二個(gè)系統(tǒng)的破碎車間和皮帶廊道全封閉，破碎車間、粉礦倉(cāng)轉(zhuǎn)運(yùn)等產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)置集中除塵，鄂式破碎機(jī)及卸料口、錘式破碎機(jī)及卸料口、粉礦倉(cāng)出料口上方分別設(shè)置集氣罩和布袋除塵器，顆粒物經(jīng)布袋除塵后沿15m排氣筒排放，濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)排放限值的相關(guān)要求。

本項(xiàng)目礦石、石灰石裝卸均在封閉廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，裝卸前后均采用噴霧灑水、濕潤(rùn)物料，經(jīng)預(yù)測(cè)，廠界無(wú)組織顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無(wú)組織排放限值（1.0mg/m3）要求。

（二）廢水

本項(xiàng)目選礦生產(chǎn)工藝用水包括選礦回水、貧炭漂洗水、電解貧液、實(shí)驗(yàn)室廢水，生產(chǎn)廢水全部回用于選礦工藝循環(huán)利用，不外排。本項(xiàng)目生活污水全部排入防滲旱廁，定期清掏，不外排。生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的初期雨水收集后回用于選礦生產(chǎn)，不外排。

（三）噪聲

本項(xiàng)目選用低噪設(shè)備，設(shè)備安置于廠房?jī)?nèi)，通過(guò)采取減震、隔聲、消聲等措施，經(jīng)環(huán)評(píng)預(yù)測(cè)，廠界噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類功能區(qū)排放限值要求。

（四）固廢

本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要為尾礦、除塵灰、廢活性炭、廢機(jī)油和廢油桶、選礦藥劑的包裝材料、廢布袋、回水池底泥。

項(xiàng)目選礦產(chǎn)生的尾礦經(jīng)破氰處理后，尾礦漿中總氰化物不大于5mg/L，滿足《黃金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ943-2018）入尾礦庫(kù)的規(guī)定，送現(xiàn)有尾礦庫(kù)堆存；除塵灰返回選礦生產(chǎn)；回水池底泥定期清掏，不儲(chǔ)存，破氰處理后送現(xiàn)有尾礦庫(kù)堆存；選礦藥劑包裝材料定期外運(yùn)綜合利用。廢活性炭、廢機(jī)油、廢油桶屬于危險(xiǎn)廢物，收集后暫存于危廢貯存點(diǎn)，定期委托有資質(zhì)單位處置。

尾礦處置措施：

現(xiàn)有尾礦庫(kù)為五等庫(kù)，壩底標(biāo)高460m，設(shè)計(jì)壩高29m，壩頂寬5m，現(xiàn)狀總庫(kù)容30萬(wàn)m3，有效庫(kù)容24.37萬(wàn)m3，已用庫(kù)容6.34萬(wàn)m3，剩余庫(kù)容18.03萬(wàn)m3。全庫(kù)區(qū)設(shè)置HDPE防滲層，在尾礦庫(kù)底及四面尾礦壩鋪設(shè)2層土工膜防滲層，單層膜厚度0.5mm，雙層膜厚度1.0mm；尾礦庫(kù)設(shè)排水涵管，連接壩外300m3事故池，事故池均為漿砌石結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合土工膜防滲；尾礦庫(kù)設(shè)30m3消力池，采用復(fù)合土工膜防滲；尾礦輸送及回水管線均設(shè)置備用管線，下部設(shè)置事故導(dǎo)流槽；庫(kù)區(qū)共設(shè)置15個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)、15個(gè)浸潤(rùn)線觀測(cè)點(diǎn)、間距40m設(shè)一個(gè)干灘長(zhǎng)度觀測(cè)標(biāo)桿、1個(gè)庫(kù)水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)、1個(gè)降雨量監(jiān)測(cè)點(diǎn)、2個(gè)視頻監(jiān)控點(diǎn)、5個(gè)地下水監(jiān)測(cè)井；本項(xiàng)目尾礦產(chǎn)生量2.9萬(wàn)m3/a，按照現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模，尾礦庫(kù)剩余使用年限為6.22a。

（五）土壤和地下水

本項(xiàng)目產(chǎn)生的所有生產(chǎn)廢水均循環(huán)使用，不外排；固體廢物均得到妥善處置，不隨意堆放；廠區(qū)內(nèi)根據(jù)各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施的布置，劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡(jiǎn)單防滲區(qū)，并分別采取不同等級(jí)的防滲方案。同時(shí)，建立地下水和土壤監(jiān)測(cè)機(jī)制。

（六）風(fēng)險(xiǎn)

1.廠區(qū)四周設(shè)截排水溝，一系統(tǒng)和二系統(tǒng)內(nèi)東側(cè)最低處分別設(shè)1座初期雨水收集池，地表設(shè)雨排管網(wǎng)，連通初期雨水收集池處設(shè)置換向閥，初期雨水沉淀后于生產(chǎn)。常態(tài)下，保持換向閥通向排水口方向是關(guān)閉狀態(tài)。

2.廠區(qū)內(nèi)尾礦輸送管線均采用DN100mm的無(wú)縫鋼管，連接處采用防水法蘭，輸送管線及回水管線下設(shè)置事故導(dǎo)流槽，防止管線破裂時(shí)，尾礦外溢。

3.一系統(tǒng)和二系統(tǒng)選礦車外輸送管線的最低點(diǎn)和廠區(qū)最低點(diǎn)均設(shè)置事故池；廠區(qū)最低點(diǎn)均設(shè)置消防事故水池；經(jīng)測(cè)算，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的各類事故廢水收集設(shè)施可接納全部事故廢水，保證事故廢水不會(huì)排入外環(huán)境。

4.二個(gè)系統(tǒng)廠區(qū)均采區(qū)地面硬化、車間地面進(jìn)行防滲，廠址四周設(shè)置圍墻，并且圍墻內(nèi)壁距地面0.5m全部按照一般防滲要求建設(shè)，防止廠區(qū)內(nèi)事故廢水滲漏至廠區(qū)外。

有

4

本溪金龍黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司選礦項(xiàng)目

本溪

本溪金龍黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司

遼寧唐龍技術(shù)咨詢有限公司

本項(xiàng)目利用現(xiàn)有廠房改造為球磨車間、浮選車間、濃密壓濾車間、精礦暫存間、藥劑倉(cāng)庫(kù)、危廢貯存點(diǎn)、車間事故池，新建破碎車間、卸料倉(cāng)及相關(guān)配套設(shè)施、消防事故池、初期雨水收集池，尾礦輸送、回水管線依托現(xiàn)有尾礦庫(kù)。

設(shè)置一條生產(chǎn)線，采用單一浮選法，藥劑為丁基黃藥、丁銨黑藥和2號(hào)油等，原料金礦石，產(chǎn)品為金精礦粉。處理低品位金礦石11萬(wàn)t/a，產(chǎn)精礦6572t/a。

（一）廢水

本項(xiàng)目選礦生產(chǎn)廢水隨尾礦經(jīng)管道排至企業(yè)自有尾礦庫(kù)，沉淀后廢水進(jìn)入回水池，回用至選礦生產(chǎn)，循環(huán)利用不外排；生活污水排入防滲化糞池定期清掏，不外排；生產(chǎn)區(qū)初期雨水收集后復(fù)用于選礦生產(chǎn)，不外排。

（二）廢氣

本項(xiàng)目施工期對(duì)建筑工地周邊圍擋、物料堆放覆蓋、工地濕法作業(yè)、路面硬化、出入車輛清洗、渣土車輛密閉運(yùn)輸，做到“六個(gè)百分百”。采用滿足《非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法(中國(guó)第三、四階段）》（GB20891—2014）第四階段標(biāo)準(zhǔn)限值機(jī)械施工。

本項(xiàng)目辦公樓和宿舍采用電采暖。項(xiàng)目破碎車間破碎、皮帶輸送、篩分、緩沖倉(cāng)等工序產(chǎn)生粉塵，采用集中除塵系統(tǒng)處理形式，各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置密閉吸塵罩，共設(shè)置10臺(tái)吸塵罩，設(shè)1套布袋除塵器，配備1根15m高排氣筒，經(jīng)環(huán)評(píng)預(yù)測(cè)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中表2（120mg/m3）排放限值的要求。

（三）固廢

本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要為設(shè)備檢修產(chǎn)生廢機(jī)油和廢油桶、選礦藥劑的包裝材料、尾礦、除塵灰、濃密溢流沉淀池底泥和生活垃圾。

廢機(jī)油、廢油桶、浮選藥劑廢包裝袋屬于危險(xiǎn)廢物，收集后暫存于危廢貯存點(diǎn)，定期委托有資質(zhì)單位處置。本項(xiàng)目設(shè)置1處危險(xiǎn)廢物貯存點(diǎn)，占地面積40m2。

尾礦通過(guò)管線排至自有尾礦庫(kù)；布袋式除塵器收集的除塵灰回用至選礦工藝，不外排；濃密溢流沉淀池底泥定期返回選礦工藝，不外排；生活垃圾進(jìn)行集中收集后，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)處理。

（四）噪聲

產(chǎn)噪設(shè)備均設(shè)置于封閉廠房?jī)?nèi)，采用設(shè)備基礎(chǔ)減振、門窗隔聲、生產(chǎn)車間墻體敷設(shè)吸聲材料、水泵與進(jìn)出口管道間安裝軟橡膠接頭等降噪措施，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，禁止夜間運(yùn)輸。經(jīng)廠房隔聲及設(shè)備減振等降噪后，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中1類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

（五）地下水及土壤

廠區(qū)內(nèi)根據(jù)各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施的布置，劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡(jiǎn)單防滲區(qū)，并分別采取不同等級(jí)的防滲方案。同時(shí)，建立地下水和土壤監(jiān)測(cè)機(jī)制，分別設(shè)置3個(gè)土壤、3個(gè)地下水跟蹤監(jiān)測(cè)點(diǎn)位。

有